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晶间腐蚀仪 OCT-4

更新时间:2020-05-14

简要描述:

应用于对试样进行晶间腐蚀的特有设备,由加热部分、控制部分以及冷却部分组成。该套设备由四个加热底座组成,可同时对四支烧杯进行加热,温度可通过控制部分随意设置。水蒸气通过冷却后可以自动回流到烧杯内,从而减少因水汽蒸发引起的试剂浓度变化。工作时,可将试样处理后按照上述标准放入烧杯,配制符合标准要求的试剂,将温度调整到规定温度,加热到规定时间后取出试样即可。

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该设备通过加入腐蚀试剂,在不同的温度下测试不同材料在该环境下的晶间腐蚀情况。
    晶间腐蚀,局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化, 不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

 

 

三、晶间腐蚀相关标准:
GB/T 4334.(1~5)-2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准(根据不同材料敏感性选择相应标准)
GB/T 15260-1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》
GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》
CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名称:《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》
GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》

四、晶间腐蚀试验方法
    在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法,目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液,利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。

 

 试验方法 试验标准 试验周期 备注
 不锈钢晶间腐蚀A法

GB/T4334-2008
       ASTMA262-2010

 4天 草酸法
 不锈钢晶间腐蚀B法 7天 硫酸-硫酸铁 120h
 不锈钢晶间腐蚀C法 13-15天 硝酸法 5*48h
 不锈钢晶间腐蚀D法 4天 硝酸-氢- 氟 -酸 2*2h
 不锈钢晶间腐蚀E法 4天 硫酸-硫酸铜 16h
 镍基合金晶间腐蚀A法        GB/T15260-1994 7天 硫酸-硫酸铁 120h
 镍基合金晶间腐蚀B法 3(5)天 铜-硫酸铜-硫酸 24h或72h
 镍基合金晶间腐蚀C法 10-12天 盐酸法 168h
 镍基合金晶间腐蚀D法 13-15天 硝酸法 5*48h

 

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